食品内包装车间的生产作业区对环境空气环境质量有着苛刻的要求，这是因为空气中的细菌会直接导致食品细菌超标，轻者影响食品的保质期，导致食品的运输、销售半径缩短，进而影响企业的整体利润；重者因产品细菌超标导致外销出口受阻，在国内被质检部门查处导致产品下架，产生极为严重的企业危机。
　　
　　目前，国内食品灭菌消毒行业五花八门，各类灭菌消毒方式应用于不同食品生产企业。多事食品企业主要选择的是紫外线灯照射杀菌、药物喷洒灭菌、臭氧灭菌进行卫生清洁，都属于静态灭菌方式，其中紫外线灯照射杀菌和臭氧灭菌在使用上能够起到一定的灭菌效果，但是都有一定的缺陷，外部干扰因素很多，比如影响臭氧杀菌的因素有湿度、温度、新鲜空气量、臭氧发生量、臭氧杀菌时间等；紫外线灯的使用寿命较短。都活多或少的影响了食品企业的灭菌消毒效果。
　　
　　动态消毒产品对人体无害，在有人工作时可同步对内包装车间杀菌消毒，防止裸露在环境中的待包装食品被含菌空气二次污染，提高食品安全性。
　　
　　据开发动态消毒技术的上海康久消毒技术有限公司周立法总经理介绍，该技术主要用于食品的冷却及内包装车间。经高温处理的食品在冷却和包装环节，还与车间的空气直接接触，含较多细菌的空气会附在食品表面，再次污染食品，将导致食品日后变质。
　　
　　针对上述问题，上海康久消毒技术有限公司采用最新的NICOLER动态杀菌技术，成功研制了“食品动态杀菌机”，消毒过程为：高压脉冲使NICOLER杀菌腔产生大量等离子体。在负压风机作用下，含菌空气通过杀菌腔时，细菌瞬间被分解，三层杀菌腔层层递进，确保杀菌效果。再组合纳米材料进行二次杀菌过滤，使环境保持“无菌无尘”状态。在消毒时，人可同时在车间内工作，故该机称为动态杀菌机。
　　
　　应用实践表明：在60平方米的内包装间开启一台食品动态杀菌机1小时后，车间内空气沉降菌≤15CFU/皿·30分钟、浮游菌≤500个/立方米。设备使用寿命长，用较低价格购机，即可实现“边工作、边消毒”的同步理念，一直使食品车间保持洁净。